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花崗岩は、一般的な 建築材料として、その高い硬度、耐摩耗性、そして高い圧縮強度。ただし、花崗岩の加工中に、切断、研磨、および研削作業により、いくらかの石の損失が発生する可能性があります。これらの損失の合理的な計算と制御は、材料利用の改善、コストの削減、およびエンジニアリングの経済的利益の向上にとって非常に重要です。

１．花崗岩加工時の損失の種類

花崗岩の加工における損失は主に次のカテゴリに分類されます。

切断ロス: 花崗岩の原料を必要なサイズに切断する場合、切断装置の精度限界、不適切な操作、または花崗岩の原石の不規則な形状により、一定量の廃棄物が発生します。材料そのもの

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研磨ロス

: 粗い花崗岩の石のスラブを磨き仕上げに研磨する場合にも、ロスが発生します。通常、研磨ロス率は低いですが、花崗岩の原石スラブの厚さが厚くなると研磨ロス率は減少します。研磨プロセス中に花崗岩の表面の層が除去され、磨耗が生じます。研磨ロスの大きさは、研磨装置の精度、研磨工程、花崗岩自体の硬さに関係する[42]。

形状トリミングの損失: 円弧スラブ、サイズに合わせて斜めにカットされたタイルなどの不規則な形状の花崗岩石材の場合、加工中に形状トリミングが必要であり、これによっても一定の損失が発生します。

2.花崗岩石損失率

の計算方法

花崗岩の石の損失率は通常、次の式を使用して計算されます。

ロス率（％）＝（石くず／総石量）×１００％

このうち、御影石廃棄物量とは、切断、研磨等の加工時に発生する廃棄物の量を指し、御影石総量とは、使用した元の花崗岩の総重量または体積を指します。

3.花崗岩加工のさまざまな段階における損失率の分析

3.1.花崗岩原料を花崗岩原石スラブに加工

損失率範囲: 通常 30% から 45% の間。

影響要因: 花崗岩原料の形状、サイズ、硬度、切断装置の精度。花崗岩原料の形状が規則的でサイズが大きいほど、損失率は低くなります。切断装置の精度が高くなるほど、損失率は低くなります。

分析例

: 体積 1 立方メートルの花崗岩ブロックを例として、厚さ 2.0 センチメートルの花崗岩の原石スラブに加工すると、損失率は約 38.15% になります。厚さ 3.2 センチメートルの花崗岩の原石スラブに加工すると、損失率は 32.14% に減少します。

3.2.花崗岩原石スラブを研磨スラブに加工

損失率範囲: 通常 4% ～ 7%。

影響因子: 花崗岩原石スラブの厚さ、研磨装置の精度、研磨プロセスなど。花崗岩原石スラブの厚さが厚いほど、研磨ロス率は低くなります。研磨装置の精度が高くなるほど、ロス率は低くなります。

分析例: 厚さ 2.0 センチメートルの花崗岩の粗スラブを研磨して厚さ 1.8 センチメートルの研磨スラブにした場合、損失率は約 6.18% です。厚さ 3.2 センチメートルの花崗岩の原石スラブを研磨して 3.0 センチメートルの研磨スラブにすると、損失率は 4.24% に減少します。

3.3.不定形御影石材の加工

ロス率の特徴: 不規則な花崗岩の石は、複雑な形状調整が必要なため、通常、加工ロス率が高くなります。

最適化手法: 切削加工を採用することで、ロス率を大幅に低減できます。スリーブ切断プロセスは、切断プロセス中に花崗岩石の利用を最大化するために、複数の不規則な花崗岩石の切断経路を最適化および組み合わせることを指す。

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４．石の損失を減らす方法

設備精度の向上: 高精度の切断・研磨設備を使用することで、無駄やロスを削減できます。

加工技術の最適化: 合理的な加工技術と切断経路の設計により、石材を最大限に活用し、廃棄物を削減できます。

従業員のトレーニングを強化する: オペレーターのスキルレベルと責任感を向上させることで、不適切な操作によって引き起こされる損失を削減できます。

廃棄物のリサイクル: 処理中に発生する廃棄物をリサイクルして再利用すると、損失率が減少し、資源利用率が向上します。

加工中の花崗岩の石の損失は、複数の関連性と要因が関与する複雑な問題です。 損失率を合理的に計算し、損失の原因を分析し、加工技術を最適化し、管理措置を強化することにより、損失率を効果的に削減し、材料利用率を向上させることができます。これは、に役立つだけでなく、 161コストを削減し、エンジニアリングの経済的利益を向上させますが、資源の持続可能な利用と環境保護にも貢献します。したがって、花崗岩の加工プロセスにおいては、花崗岩石の損失の計算と制御が高く評価されるべきである