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花崗岩は、一般的な 建築材料として、その高い硬度、耐摩耗性、そして高い圧縮強度。ただし、花崗岩の加工中に、切断、研磨、および研削作業により、いくらかの石の損失が発生する可能性があります。これらの損失の合理的な計算と制御は、材料利用の改善、コストの削減、およびエンジニアリングの経済的利益の向上にとって非常に重要です。 １．花崗岩加工時の損失の種類 花崗岩の加工における損失は主に次のカテゴリに分類されます。 切断ロス: 花崗岩の原料を必要なサイズに切断する場合、切断装置の精度限界、不適切な操作、または花崗岩の原石の不規則な形状により、一定量の廃棄物が発生します。材料そのもの。 研磨ロス: 粗い花崗岩の石のスラブを磨き仕上げに研磨する場合にも、ロスが発生します。通常、研磨ロス率は低いですが、花崗岩の原石スラブの厚さが厚くなると研磨ロス率は減少します。研磨プロセス中に花崗岩の表面の層が除去され、磨耗が生じます。研磨ロスの大きさは、研磨装置の精度、研磨工程、花崗岩自体の硬さに関係する[42]。 形状トリミングの損失: 円弧スラブ、サイズに合わせて斜めにカットされたタイルなどの不規則な形状の花崗岩石材の場合、加工中に形状トリミングが必要であり、これによっても一定の損失が発生します。 2.花崗岩石損失率の計算方法 花崗岩の石の損失率は通常、次の式を使用して計算されます。 ロス率（％）＝（石くず／総石量）×１００％ このうち、御影石廃棄物量とは、切断、研磨等の加工時に発生する廃棄物の量を指し、御影石総量とは、使用した元の花崗岩の総重量または体積を指します。 3.花崗岩加工のさまざまな段階における損失率の分析 3.1.花崗岩原料を花崗岩原石スラブに加工 損失率範囲: 通常 30% から 45% の間。 影響要因: 花崗岩原料の形状、サイズ、硬度、切断装置の精度。花崗岩原料の形状が規則的でサイズが大きいほど、損失率は低くなります。切断装置の精度が高くなるほど、損失率は低くなります。 分析例: 体積 1 立方メートルの花崗岩ブロックを例として、厚さ 2.0 センチメートルの花崗岩の原石スラブに加工すると、損失率は約 38.15% になります。厚さ 3.2 センチメートルの花崗岩の原石スラブに加工すると、損失率は 32.14% に減少します。 3.2.花崗岩原石スラブを研磨スラブに加工 損失率範囲: 通常 4% ～ 7%。 影響因子: 花崗岩原石スラブの厚さ、研磨装置の精度、研磨プロセスなど。花崗岩原石スラブの厚さが厚いほど、研磨ロス率は低くなります。研磨装置の精度が高くなるほど、ロス率は低くなります。 分析例: 厚さ 2.0 センチメートルの花崗岩の粗スラブを研磨して厚さ 1.8 センチメートルの研磨スラブにした場合、損失率は約 6.18% です。厚さ 3.2 センチメートルの花崗岩の原石スラブを研磨して 3.0 センチメートルの研磨スラブにすると、損失率は 4.24% に減少します。 3.3.不定形御影石材の加工 ロス率の特徴: 不規則な花崗岩の石は、複雑な形状調整が必要なため、通常、加工ロス率が高くなります。 最適化手法: 切削加工を採用することで、ロス率を大幅に低減できます。スリーブ切断プロセスは、切断プロセス中に花崗岩石の利用を最大化するために、複数の不規則な花崗岩石の切断経路を最適化および組み合わせることを指す。。 ４．石の損失を減らす方法 設備精度の向上: 高精度の切断・研磨設備を使用することで、無駄やロスを削減できます。 加工技術の最適化: 合理的な加工技術と切断経路の設計により、石材を最大限に活用し、廃棄物を削減できます。 従業員のトレーニングを強化する: オペレーターのスキルレベルと責任感を向上させることで、不適切な操作によって引き起こされる損失を削減できます。 廃棄物のリサイクル: 処理中に発生する廃棄物をリサイクルして再利用すると、損失率が減少し、資源利用率が向上します。 加工中の花崗岩の石の損失は、複数の関連性と要因が関与する複雑な問題です。 損失率を合理的に計算し、損失の原因を分析し、加工技術を最適化し、管理措置を強化することにより、損失率を効果的に削減し、材料利用率を向上させることができます。これは、に役立つだけでなく、 161コストを削減し、エンジニアリングの経済的利益を向上させますが、資源の持続可能な利用と環境保護にも貢献します。したがって、花崗岩の加工プロセスにおいては、花崗岩石の損失の計算と制御が高く評価されるべきである...

花崗岩は、一般的な建築材料として、その硬さ、耐摩耗性、美しい外観により広く歓迎されています。 土木工事や装飾を行う際、多くの人は「御影石 1 立方メートルは何トンに相当するのか?」という疑問に遭遇するかもしれません。今日、私は皆さんのこの質問に答えるためにここにいます。 まず、花崗岩の密度を理解する必要があります。一般に、花崗岩の密度は 13 立方メートルあたり 2.63 から 2.75 トンの範囲にあり 14 、これは花崗岩の各立方メートルの重さが約 2630 から 2750 キログラムであることを意味します。地域ごとに花崗岩の組成と構造が若干異なるため、比重は実際の状況に応じて調整できます。 では、花崗岩 1 立方メートルは何トンに相当しますか?簡単に言えば、1 立方メートルの花崗岩は、約 2.63 ～ 2.75 トン、つまり 2.63 ～ 2.75 標準キログラムに相当します。このデータは、特に大規模建設の際のエンジニアリング予算や資材調達にとって非常に重要です。。重量を把握することは、建設に必要な輸送コストや設備を正確に計算するのに役立ちます。 さらに、仕様や加工方法が異なると、花崗岩の密度も異なる場合があります。たとえば、切断され研磨された御影石は、余分な部分が除去されるため、わずかに軽くなる場合があります。したがって、実際のアプリケーションでは、特定の製品マニュアルに従うか、サプライヤーに相談してより正確なデータを取得することをお勧めします。 つまり、花崗岩の重量を理解することは、材料をより適切に選択するのに役立つだけでなく、工学プロジェクトの安全性と経済性も向上させることができます。花崗岩を選択するときは、価格と外観に重点を置くことに加えて、その重量と、それに対応する輸送および建設の要件も考慮することを忘れないでください。 この記事が現在改修または建設中の友人に実用的な情報を提供できれば幸いです。花崗岩について他にご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせメッセージをお送りください。すぐに答えます!

経済の発展と科学技術の進歩に伴い、天然花崗岩を加工する人々の技術はますます進歩しています。 都市建設では、御影石車止め石柱、御影石車止め石ドラム、御影石車止め石玉等の自然石材を使用する。 は、駐車場、公園、、広場、景観道路でよく使用されます。その目的は、禁止区域への車両の進入を阻止し、車両による歩行者の安全への脅威を軽減することを回避し、さらに道路交通を規制することです。これら花崗岩の車止め石球は、車両の動きを妨げるだけでなく、装飾的な目的も果たしています。これら花崗岩の車止め石玉はさまざまな形があり、特に美しいです。 1. 御影石の車止め石球 その名の通り、花崗岩の車止め石球車を遮断するために使用される丸い花崗岩の石の球です。用途は幅広く、車両進入禁止の交差点でも使用可能です。 車止め石球の主な材質は、大理石、花崗岩、石灰岩である。ただし、一般的に大理石車止め石玉をご希望の方は御影石車止め石玉も必要となります。 御影石車止め石玉の形式はかつては球形が主流でしたが、現在では純粋な球形御影石車止め石玉が使用されることはほとんどありません。現在の御影石車止め石玉は台座付き御影石玉が主流です。このタイプの御影石車止め石球台付は工事不要です。フォークリフトで置き、御影石玉の間隔を調整するだけです。したがって、花崗岩の台座付き車止め石球は、より柔軟性があり、顧客の間で人気があります。 御影石車止め石玉のサイズは通常、30cm、40cm、50cm、60cm;簡単に言うと、30cmの丸玉、40cmの丸玉などを指します。 2． 御影石の車止め石柱 ポンペイの古代ローマ時代の一部の通りでは、戦車、馬、歩行者が交差し、しばしば交通渋滞を引き起こし、市内で頻繁に事故が発生しました。このため、人々は歩道と車道を分離し、歩道を高くし、道路の交差点近くに道路を横断する歩行者を示す標識として突き出た石 - 飛び石 - を建てました。歩行者はこの飛び石を踏んでゆっくりと道路を渡ります。馬車が走っているとき、飛び石はちょうど馬車の 2 つの車輪の間にあります。その後、多くの都市がこの方法を使用しました。 花崗岩の車止め石には次のものが含まれます: 車止め石、車前石、車衝突石、車止め石、車止め柱、花崗岩車止め石、花崗岩駐車石、花崗岩車前石、花崗岩車衝突石、花崗岩車止め石球、花崗岩車止め柱、歩道車止め石. 環境を美化し、街を装飾し、車両の駐車が歩行者用通路や街の全体的な外観に影響を与えないようにするために、近年、特別に設計された多くの車両用バリアが登場しました。 花崗岩の車止め石には、円形、半円形、正方形、など、さまざまなデザインがあります。 多角形、垂直、円錐形、ひし形、など。デザインは使用場所の環境特性に基づいています。 花崗岩の車止め石は、地下鉄、空港、広場、歩道、公園、駐車場駐車場などの場所で広く使用されています。表面処理方法には、ポリッシュ仕上げ、フレーム仕上げ仕上げ、ホーニング仕上げ、があります。ライチ フィニッシュ など 車止め石を作るための材料は、花崗岩、石灰岩、砂岩、大理石です。 165と他の石。公共エリアや住宅地にある車両用バリアは、高く評価され、実用的で、低価格のもの、、高級なものもあります。...

高級 石 ダイニング テーブルトップにはどの職人技を選ぶべきですか? 研磨プロセスとグレージングプロセス 高級住宅装飾、高級石造りのダイニングテーブルトップは、そのユニークなパターン、自然な色、豪華な質感により、多くの家族にとって最初の選択肢となっています。 しかし、高級な石のダイニングテーブルトップを選ぶとき、クライアントはしばしば選択に直面します:石自体の自然な光沢を維持する(研磨)を選択するかするべきか 保護と美観を高めるためにグレージング技術を使用します?この記事では、クライアントがより多くの情報に基づいた選択を行えるよう、このトピックを複数の観点から検討します。 研磨工程 研磨プロセスでは、機械を使用して研磨と仕上げを複数回行い、最終的には何も追加せずに鏡面仕上げを達成します。追加の釉薬コーティング。利点は、石自体の色と質感をより効果的に保存できることです。欠点は、石自体のより高い特性が必要です、すべての種類の石を研磨できるわけではありません、加工ステップは比較的長いです。さらに、油や色の漏れが発生しやすいため、使用中に高度な保護が必要です。。 - 石の自然な色と質感を復元します! ・油や汚れが漏れにくい！維持費は高くありません! 研磨工程のメリット １． 自然の美しさ: 研磨プロセスは、高級石の自然な光沢と質感の保存に重点を置き、石のダイニングテーブルトップが最も原始的で純粋な美しさを表現できるようにします。この美しさは、自然の絶妙な職人技から生まれており、それぞれの高級石は独特であり、その光沢と質感は時間の証人です。 2． 質感体験：無処理の高級石材ダイニングテーブル天板は、より自然石に近い表面質感を持ち、自然を身近に感じられる温かみのある感触です。この質感体験をグレージングプロセスで完全に再現することは困難です。 3． 環境保護と健康: 研磨プロセスは、表面処理に化学試薬の使用を回避し、有害物質の放出を減らし、より環境に優しく健康的です。環境に優しい住宅を追求する消費者にとって、これは紛れもない利点です。 グレージングプロセス 釉薬コーティング オイルコーティングとしても知られるグレージングプロセスは、大理石の表面に保護膜を形成し、汚れ、水分の浸入、ひび割れを防ぎます。また、大理石の表面の色や質感の退色を防ぐこともできますが、傷がつきやすくなります。 研磨プロセスよりも明るく、より豪華です。これは、現在中国で人気のあるライトラグジュアリースタイルに沿っています。油漏れや色漏れが起こりにくく、使用がより便利、後の段階でのメンテナンスコストが削減できます。 ・高光沢！漏れ防止、汚れ防止！維持費が安い！ - 鋭利なものでも傷つきにくい！乾燥地帯でも気泡やひび割れが起こりにくい! グレージング技術の利点 1. 保護性能: グレージングプロセスは高級石の表面に保護膜を形成し、汚れやウォータースポットなどの液体の浸透を効果的に防ぎ、石を損傷から保護します。同時に、この保護フィルムは日常の磨耗や傷にも耐えることができるため、石製のダイニング テーブルトップの耐用年数を長くすることができます。 2. 光沢の向上: 光沢のある高級石造りのダイニングテーブルトップの表面の光沢が高く、より明るい光を反射し、家庭環境の全体的な明るさを向上させることができます。この光沢感は見た目が美しいだけでなく、見た目にも石材のダイニングテーブルの天板をより高級で雰囲気のあるものに見せてくれます。 3. メンテナンスが簡単: グレージング加工により、高級石造りのダイニングテーブルの掃除とメンテナンスが簡単になります。表面に汚れや水垢が付いている場合でも、湿らせた布で軽く拭くだけで除去でき、過剰な洗剤を使用したり、面倒な拭き掃除をする必要はありません。 どうやって選ぶの? 高級な石造りのダイニングテーブルトップを選ぶとき、クライアントは実際のニーズと好みに基づいて選択する必要があります。 自然の美しさや環境の健康を追求し、日常の使用におけるメンテナンスやメンテナンスに気を配ることを気にしないのであれば、研磨技術の方が適しているかもしれません。石造りのダイニングテーブルトップの保護性能を高め、光沢を高め、メンテナンスを容易にしたい場合は、グレージング技術が良い選択です。 さらに、どの職人技が選択されたとしても、高級石材ダイニングテーブルトップの品質と製造プロセスは一定の基準を満たすことが保証される必要があることに注意してください。選択する際には、購入した高級石材のダイニングテーブルトップが高品質で費用対効果の高いものであることを確認するために、メーカーの評判、製品の素材、職人技の詳細に注意を払うことができます。 要約すると、研磨プロセスとグレージングプロセスにはそれぞれ独自の魅力と利点があります。選択する際は、実際のニーズや好みに基づいて決定し、満足のいく製品を確実に購入できるように、製品の品質や製造プロセスなどの側面に注意を払う必要があります。...

大理石テーブルトップのエッジを研磨するためのさまざまな方法があり、テーブルトップの美しさと実用性を高めることを目的としています。 大理石のテーブルトップのエッジを磨く 8 つの一般的な方法は次のとおりです。 さまざまなエッジ処理方法は、大理石のテーブルトップの美しさと実用性にさまざまな影響を与えます。エッジ処理方法を選択するときは、個人の美的好み、用途のニーズ、および家のスタイルを総合的に考慮する必要があります。一方、エッジ処理の品質と有効性を確保するために、処理のために専門の石材加工メーカーを選択することをお勧めします。 高級石材ダイニング卓上ケースを鑑賞 ​​

１． 石材の紹介厚みの進化 1990 年代、石材加工業界における石材の厚さは 20mm 以上が一般的でした。しかし、今世紀の初めまでに石の厚さは変化し始め、20mmから18mm、16mm、さらには10mmへと減少しました。建物の軽量化が必要な場合、石材の設置強度が使用要件を満たしていれば、厚さ20mm未満、あるいは10mm未満の石材を使用することは理解できます。セラミックタイルと同様に、厚さは10mmを超えてはいけませんか？ただし、〈8〉天然石〈9〉については、その自然の性質上、生成時の自然環境や地質過程の影響を受けます。石が異なれば、その物理的、化学的組成と特性には大きな違いがあります。一部の石の厚さは 20 mm、またはさらに薄くても、その強度は 建築装飾 の要件を満たすことができます。。ただし、石によっては必ずしも強度を満たさない場合もあります。したがって、それらを区別して区別する必要があります。薄くて強度の低い石は、強度が要求される建物には使用できません。 ２．石の種類と厚さの要件の区別 実際には、建物に使用される石の適切な厚さを規制する国、業界、地域の基準はほとんどありません。カーテンウォールの厚さについては、適切な仕様と要件のみが作成されています。しかし、これらの厚さの要件は科学的かつ合理的でしょうか?建物の装飾における石の厚さの要件は、詳細に分析し、異なる方法で処理する必要があり、一般化すべきではありません。石の種類、使用環境、石の機能や目的、石の設置方法などにより異なります。石によっては厚さが数ミリ、場合によっては10ミリ程度のものもありますが、それほど大きな問題ではありません。例えば高さ3m未満の壁石を接着施工で施工する場合、仕様が大きくなければ薄い石や10mm厚の石でも使用可能です。装飾目的のみを目的とした耐荷重性のないキャビネットに使用される石の厚さは、より薄くすることができます。しかし、特定の状況、石の種類、使用環境、安全要件を区別せずに石の厚さを乱用するのは間違いです。 3．石の厚さの実務上の問題と基準 25mm や 20mm の石の厚さを必要とするプロジェクトなど、ある種の建設プロジェクトを例に考えてみましょう。一部の国の市場では厚さ 25 mm の石を供給することが難しいため、一部の石材会社はゼネコンと交渉し、書面による石材変更契約書に署名することなく、石の厚さを 23 mm または 18 mm にすることに同意しました（口頭合意）。契約。プロジェクトは開始から完了まで数か月かかりましたが、その間、第一当事者もゼネコンも供給された石材に異議を唱えませんでした。しかし、代金精算の段階で、甲とゼネコンが石の厚さに応じて契約通りに代金を差し引いていないという問題が生じた。このようなケースは数え切れないほどあります。石の厚さの問題は長い間完全に解消または変更されておらず、依然として薄くて薄い石が石市場を支配しており、石の精密加工企業と石の労働者に絶え間ないトラブルを引き起こしています。前述した厚さ 25 mm および 18 mm の石材の問題は、「GB/T19766-2016 天然大理石建築パネル」のセクション 6.1.1 の表 2 の要件に従って、クラス A 製品の公差は ±1.0 mm です。 B品の公差は±1.5mm、C種品の公差は±2.0mmです。そのため、石材加工会社によっては石の厚さ-2.0mmでも大丈夫と考えているところもあります。そう思うなら、それは完全に間違いです。 ４．経済的圧力と基準の遵守 現状は、プロジェクト当事者が低価格で落札し、石材加工業者が供給検査を行うのはA級品（優良品）で、場合によってはギリギリB級品も合格する場合がある。 B レベルの下限を超え、C レベルの製品（合格製品）の品質に近づく、またはそれに達すると、プロジェクト当事者はそれを受け入れることができなくなります。先ほどの件で述べたように、ゼネコンが25mm板の板厚を23mm、20mm板の板厚を18mmにすることを口頭で合意しただけで、変更通知をしなかった理由の一つもここにあります。プロジェクトの低価格落札には A グレードの製品が必要なため、B グレードまたは C グレードの製品の要件を下げるにはどうすればよいでしょうか?このような状況では、石材業者は多大な損失を被ることになります。中国では口頭契約は信じられず、認識されていません。ゼネコンが石の厚みを2mm薄くすることに同意すればOKです。ただし、ゼネコンは設計変更通知書を提出する必要があり、これには投資家（所有者）の責任者が署名し承認する必要があります。ゼネコンだけが同意するだけでは十分ではない[42]。 生産企業と建設部門の行動を制約する規範と基準として、特に強制的な規則と基準は遵守され、厳格に施行されるべきであり、誰も違反してはならない。このようにして策定される規格や基準には、当然のことながら、長期にわたる使用や試験を経てまとめられた科学的な原則が存在します。石材の床や壁の適切な厚さについては、長い間明確な基準がありませんでした。しかし、前世紀には石材の床と壁の厚さは20mmを使用するのが慣例であったため、この基準が踏襲されています。ただし、この厚さが石材の壁や床の標準として実現可能かどうかは、石材の設置や使用の環境、機能、目的に応じて調整する必要があり、一概には言えません。現在の石材業界の慣行では、特定の使用シナリオ、環境、機能に関係なく、石はできる限り薄く、できる限り節約され、安全であることが求められます。石が薄くて安くて儲かるならそれでいいのです。乾燥した状態で吊り下げられた厚さ 10 mm の石でさえ、あえて壁に使用するというのは、いささかとんでもないことであり、実際には想像もできません。 5.地域の基準と規制 当社は最近、「建築装飾石材の適用に関する技術基準」と呼ばれる地方基準に注目しています。この基準には石材の厚さが含まれており、10mm未満の石材を使用できる特別な場合を除き、石材の壁や床の厚さを制限することが規定されています。環境と機能に応じて、屋外の床石の厚さは30mm以上でなければなりません。石の厚さの問題は一部の地域で注目を集めており、地域の建築基準の形で建設プロジェクトの管理に組み込まれています。おそらく、この規制の施行により、石材業界は石材の適切な厚さに関して正しい道を歩むことができるでしょう。石材精密加工企業と石材労働者は、薄い石を使用するリスクや、薄い石を使用する場合のプロジェクト費用の控除を心配する必要がなくなります。石材の厚みが不十分、あるいは薄いという問題は、石材加工企業にとって長年のジレンマであり、原石加工企業や石材労働者に多大な迷惑を与え、さらには精密石材加工企業や石材の利益の減少につながっています。記事の冒頭で述べたように、労働者。石の厚さ不足の問題がこの仕様の時代に達しました! 6． STONELINK の品質と標準への取り組み STONELINK は、石材業界のリーダーとして、品質の絶え間ない追求と 国際基準の厳格な順守を常に堅持し、石材の厚さの標準化の実施において業界のベ...